涂塑复合钢管如何实现塑料层与钢管的完美结合？

涂塑复合钢管（PSP）的性能基石在于塑料涂层（环氧树脂EP或聚乙烯PE）与钢管基体之间牢固的附着力。附着力不足会导致涂层起泡、剥落，使钢管失去防腐保护。实现完美结合是一个涉及表面处理、材料选择和工艺控制的系统性工程。

核心技术挑战与解决方案如下：

1. 表面处理（前处理）：这是最关键的一步。钢管内壁必须达到Sa 2.5级以上的除锈等级，完全去除所有氧化皮、锈迹、油脂和杂质，暴露出金属本色的活性表面。任何残留物都会成为隔离层，严重削弱附着力。处理后，表面锚纹深度（粗糙度）需控制在40-100μm，为涂层提供良好的机械咬合“锚点”。

2. 预热温度控制：经过抛丸除锈的钢管需要立即进入加热炉（通常采用中频感应加热）进行预热。预热温度必须精确控制：

   • 温度过低：粉末无法充分熔融流平，导致涂层有瑕疵，附着力差。

   • 温度过高：会导致粉末树脂焦化，基材金属晶相变化，同样破坏附着力。
     通常环氧粉末的预热温度控制在220℃-250℃之间。精确的温控是保证粉末瞬间熔融、并与活性钢管表面产生微合金化作用的关键。

3. 粉末材料选择：专用的管道环氧粉末涂料中含有活化基团，在高温下能与钢铁表面发生物理和化学交联，形成远超机械咬合强度的化学键合力，这是高附着力的本质来源。

质量控制主要通过划格法试验和附着力测定仪进行检测，确保涂层附着强度达到1级标准或≥30MPa，从而保证产品的长效寿命。