钢套钢保温钢管输送的介质通常是高温高压蒸汽（可达350℃以上），工作钢管在冷热交替下会产生巨大的热胀冷缩位移。解决由此产生的应力破坏是其设计的首要技术难题。该系统通过独特的“滑动支架+真空层”结构实现安全疏导。
1. 滑动支架技术： 在工作钢管和外护钢管之间，设置有若干高强度滑动支架。该支架通常采用耐高温材料（如铬钢砂）制成，其核心作用有二：一是稳固支撑工作管，确保其位于外护管中心，保温层厚度均匀；二是允许工作管在受热膨胀时，能沿着轴线方向在外护管内自由滑动，极大降低了热应力对固定支墩和管道的破坏。
2. 保温材料与层设计： 支架之间填充耐高温的超细玻璃棉或硅酸铝瓦块作为主保温层，其作用是极大降低热损失。更为关键的是，在主保温层与外护管之间有时会设计一个空气层或抽真空层。抽真空技术能彻底消除空气对流造成的热损失，是最高效的隔热方式，同时也为滑动提供了物理空间。
3. 技术挑战： 该结构的最大挑战在于保证滑动支架在长期高温、高压和可能的水汽环境下，不发生卡顿、锈蚀或结构性损坏。一旦滑动失效，巨大的热应力将无法释放，直接导致工作管弯曲、保温层压溃甚至管道系统开裂。因此，滑动支架的材料选择、防腐处理及精准定位安装是质量控制的重中之重。
